污水厂氨氮超标原因分析

氨氮超标是每个污水厂都为之头疼的事情。

其一，导致氨氮超标情况发生的原因多且复杂，且往往问题之间具有关联性。

供气量不足或者硝化菌不够没有控制好水力停留时间,工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小;硝化反应没有控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件。

其二，一旦发生氨氮超标，整个系统的工艺调整周期不会短。

那么，当遇到硝化系统导致的氨氨超标情况，我们应该从哪些方面入手来排查问题点?下边我们简单来看三个硝化系统异常运行问题。

现象一:硝化系统混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。

1：碱度不足。

检查二沉池出水中的碱度，如果小于20mgL，则可判定系碱度不足所致，应进行碱度核算，确定投碱量。

2： 入流污水中的酸性废水排放。

检查入流污水的pH，如果太低，可说明有酸性废水排入，可采取石灰中和处理等临时措施，并同时加强上游污染源管理。

现象二：温合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。

① 供氧不足。

检查混合液的DO值是否小于2mgL，如果DO太低，可增加曝气量。

② 温度太低。

检查入流污水或温合液的温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高温合液浓度MLVSS。

3：入流TKN负荷太高。

检查入流污水中的TKN浓度是否升高，如果升高，则应增加投运曝气池数量或者提高曝气池的MLVSS，并同时增大曝气量。

4：硝化菌数量不足。

首先检查是否排泥过量，如果排泥量太大，则减少排泥量;其次检查是否由干某种原因导致二沉池飘泥，造成污泥流失，并采取控制对策，如果非以上两个原因，则检查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留时间，降低BOD5/TKN值。